Вертикальная формовочная машина JN-FBO для дробления песка, формовки и горизонтального разделения из коробки

Двусторонняя конструкция выброса шаблона поворачивает верхнюю и нижнюю песочницы на 90 градусов и идеально комбинирует дробленый песок в вертикальном направлении и тип деления воды пополам. Из верхней части песочного ведра под давлением, перепад давления равномерно распределяется по всему песочному ведру, песок сверху вниз в песочницу, расстояние потока песка короткое, поэтому он имеет наилучшую производительность заполнения, градиент давления песка низкий, песок в ведре благодаря компактной прочности небольшой, песок легко дробить, без образования наносов и перфорации. Дефлектор песка устанавливается в горловине песочницы для изменения направления потока песка, эффективно контролирует направление потока песка в процессе потока песка, так что поток песка обходит шаблон и преломляется в киску формы, что не только защищает форму, но и мощно заполняет теневую часть формы! Бесчисленное количество раз в производственной практике было доказано, что дефлектор является лучшим устройством для очень эффективного решения двух вышеупомянутых проблем!

Верхняя предварительно заполненная рамка и верхний ящик для песка, нижняя предварительно заполненная рамка и нижний ящик для песка представляют собой единое целое, а толщина песчаной формы полностью определяется количеством уплотненной плиты, поступающей в ящик для песка. Меню выбора толщины песка установлено на панели управления человеко-машинной связи шкафа управления формовочной машины, что позволяет удобно и бесступенчато регулировать толщину песка в соответствии с требованиями процесса литья на производстве. Максимально экономичное использование формовочной смеси. Для предотвращения прилипания уплотненной плиты к песку в холодных зонах на уплотненной плите установлено нагревательное устройство.

В процессе формования каждый этап требует разной скорости и давления. Мы использовали электрогидравлическую сервотехнологию с насосным управлением. Высокоскоростной отклик серводвигателя используется для реализации режима подачи масла в режиме реального времени, что обеспечивает точное управление давлением и расходом, необходимыми для каждого процесса. Исключены потери энергии, связанные с дросселированием высокого давления, решена проблема дросселирования высокого давления, характерная для традиционной системы «сервоуправления клапанами», что обеспечивает энергосбережение и снижение температуры масла в системе.