Безопочные формовочные машиныОпоковые и опочные формовочные машины — два основных типа оборудования, используемых в литейном производстве для изготовления песчаных форм. Их основное отличие заключается в наличии опоки для размещения и поддержки формовочной смеси. Это фундаментальное различие приводит к значительным различиям в их технологических процессах, эффективности, стоимости и областях применения.
Ключевые различия
Основная концепция:
Машина для формовки опок: Требует использования опоки при изготовлении формы. Опока — это жёсткая металлическая рама (обычно состоящая из верхней и нижней половин), используемая для размещения формовочной смеси, обеспечивая поддержку и позиционирование во время формовки, транспортировки, переворачивания, закрытия (сборки) и заливки.
Безопочная формовочная машина: Не требует использования традиционных опок при изготовлении форм. В ней используется специальный высокопрочный формовочный песок (обычно самотвердеющий или высокоуплотнённый песок на глинистой связке) и точная конструкция модели для создания форм с достаточной прочностью и жёсткостью. Это позволяет перемещать формы, закрывать их и производить заливку без необходимости использования внешней опоры для опок.
Поток процесса:
Машина для формовки опок:
Требуется подготовка и обработка колб (копирование и перетаскивание).
Обычно сначала изготавливают форму для литья (заполняют и утрамбовывают песок в опоке, помещенной на модель), переворачивают ее, а затем изготавливают форму для верхней части поверх перевернутой опоки (размещают опоку для верхней части, заполняют и утрамбовывают).
Требуется снятие шаблона (отделение опоки от шаблона).
Требуется закрытие формы (точная сборка верхней части и опок вместе, обычно с использованием штифтов/втулок для выравнивания опок).
Заливается закрытая форма (с опоками).
После заливки и охлаждения необходимо провести выбивку (отделение отливки, литников/приливов и песка от опоки).
Колбы нуждаются в чистке, обслуживании и повторном использовании.
Машина для безопочной формовки:
Отдельные колбы не нужны.
Одновременно уплотняет формы верхней и нижней частей литья непосредственно на специально разработанной двухсторонней модельной плите (полости для обеих половин на одной плите) или на точно подобранных отдельных моделях верхней и нижней частей литья.
После уплотнения верхняя и нижняя формы выталкиваются вертикально или горизонтально и сразу же смыкаются с точным совмещением (благодаря точным направляющим машины, а не штифтам опок).
Заливается закрытая форма (без опок).
После заливки и охлаждения песчаную форму разбивают в процессе выбивки (что часто проще из-за отсутствия опок).
Основные преимущества:
Машина для формовки опок:
Широкая адаптивность: подходит для отливок практически любых размеров, форм, сложности и размеров партий (особенно крупных и тяжелых отливок).
Более низкие требования к прочности формовочного песка: опока обеспечивает основную поддержку, поэтому требуемая внутренняя прочность формовочного песка относительно ниже.
Меньшие первоначальные инвестиции (отдельная машина): Базовые машины для литья под давлением (например, встряхивающие) имеют относительно простую конструкцию.
Машина для безопочной формовки:
Очень высокая эффективность производства: исключает необходимость в обработке опок, переворачивании и очистке. Высокая степень автоматизации, быстрые производственные циклы (до сотен форм в час), особенно подходит для массового производства.
Значительная экономия средств: экономия средств на закупке, ремонте, хранении и транспортировке опок; уменьшение занимаемой площади; снижение расхода песка (меньшее соотношение песка и металла); снижение затрат на рабочую силу.
Более высокая точность размеров литья: точность закрытия формы обеспечивается высокоточным оборудованием, что снижает несоответствие, вызванное деформацией опоки или износом штифта/втулки; меньше деформация формы.
Улучшение условий труда: снижение интенсивности труда, минимизация пыли и шума (высокая автоматизация).
Упрощенная система приготовления песка: часто используется более однородный, высококачественный песок (например, несвязанный песок для теряемой пены, уплотненный под высоким давлением глинистый песок), что упрощает подготовку и переработку песка.
Безопаснее: исключает риски, связанные с обращением с тяжелыми колбами.
Основные недостатки:
Машина для формовки опок:
Относительно более низкая эффективность: больше этапов процесса, больше вспомогательного времени (особенно при использовании больших колб).
Более высокие эксплуатационные расходы: высокие затраты на инвестиции в опоки, техническое обслуживание, хранение и транспортировку; относительно более высокий расход песка (более высокое соотношение песка и металла); требуется больше площадей; требуется больше рабочей силы.
Относительно ограниченная точность литья: зависит от точности опок, искажений и износа штифта/втулки, с более высоким риском несоответствия.
Более высокая интенсивность труда, относительно худшие условия: выполнение тяжелых ручных работ, таких как перемещение колб, переворачивание, чистка, а также работа с пылью.
Машина для безопочной формовки:
Высокие первоначальные инвестиции: сами машины и их системы автоматизации обычно очень дороги.
Очень высокие требования к песку: формовочный песок должен обладать исключительно высокой прочностью, хорошей текучестью и способностью к смятию, что часто приводит к более высокой стоимости.
Высокие требования к шаблону: Двусторонние шаблонные пластины или высокоточные совмещенные шаблоны сложны и дороги в проектировании и изготовлении.
Подходит в первую очередь для массового производства: смена шаблонов (пластин) относительно обременительна; менее экономична для мелкосерийного производства.
Ограничение по размеру отливки: обычно лучше подходит для отливок малого и среднего размера (хотя существуют и большие безопочные линии, они более сложные и дорогие).
Требуется строгий контроль процесса: требуется очень точный контроль свойств песка, параметров уплотнения и т. д.
Типичные области применения:
Машина для литья в опок: широко используется для производства отливок единичными, малыми партиями, различными видами, больших размеров и большого веса. Примерами служат станины станков, крупные клапаны, детали строительной техники, литье в судостроении. Типичное оборудование: встряхивающе-прессовочные машины, встряхивающе-прессовочные машины, литьевые машины опочного типа с выталкиванием и выдавливанием, линии литья с использованием опок с матричной плитой, линии литья под высоким давлением опок.
Машина для безопочной литья: в основном используется для массового производства отливок небольшого и среднего размера относительно простой формы. Является основным выбором в автомобильной промышленности, производстве двигателей внутреннего сгорания, гидравлических компонентов, трубопроводной арматуры и оборудования. Типичные представители:
Машины для литья под давлением без опок с вертикальным разъемом: например, линии DISAMATIC (DISA), наиболее широко используемая безопочная система, высокоэффективная для литья мелких и средних размеров.
Горизонтально-разъёмные безопочные формовочные машины: хотя после распалубки они работают без опок, иногда во время прессования используется формовочная рама (похожая на простую опоку). Они также очень эффективны и широко используются для блоков двигателей и головок цилиндров.
Сводная сравнительная таблица
| Особенность | Машина для формовки опок | Машина для безопочной формовки |
| Основная функция | Использует колбы | Колбы не использовались |
| Поддержка пресс-формы | Опирается на Flask | Опирается на прочность песка и точность закрытия |
| Поток процесса | Комплекс (перемещение/наполнение/переворачивание/закрытие/вытряхивание колб) | Упрощенный (прямая формовка/закрытие/заливка) |
| Скорость производства | Относительно ниже | Очень высокий(Массовое производство костюмов) |
| Стоимость за штуку | Выше (Фляги, Песок, Труд, Космос) | Ниже(Явное преимущество при массовом производстве) |
| Первоначальные инвестиции | Относительно ниже (базовый) / выше (автоматическая линия) | Очень высокий (Машины и автоматика) |
| Точность литья | Умеренный | Выше(Точность закрытия, гарантированная машиной) |
| Требования к песку | Относительно ниже | Очень высокий(Прочность, текучесть, сминаемость) |
| Требования к шаблону | Стандартные односторонние шаблоны | Высокоточные двухсторонние/совмещенные пластины |
| Подходящий размер партии | Единичная партия, мелкая партия, крупная партия | В первую очередь массовое производство |
| Подходящий размер отливки | Практически неограниченный (отличается в больших/тяжелых размерах) | В первую очередь мелко-средние отливки |
| Интенсивность труда | Выше | Низкий(Высокая автоматизация) |
| Рабочая среда | Относительно плохо (пыль, шум, подъем тяжестей) | Относительно лучше |
| Типичные применения | Станки, клапаны, тяжёлое машиностроение, судостроение | Автозапчасти, компоненты двигателя, фитинги для труб, крепеж |
| Представительное оборудование | Встряхивание, опока Matchplate, опока HPL | DISAMATIC (Vert. Parting)и т. д. |
Проще говоря:
Нужна опока для поддержки песчаной формы → Машина для формовки опоок → Гибкая и универсальная, подходит для различных ситуаций, но медленнее и дороже.
Песчаная форма прочная и жесткая сама по себе, опока не требуется → Машина для безопочной формовки → Чрезвычайно быстрая и недорогая, идеально подходит для массового производства мелких деталей, но требует больших инвестиций и более высоких барьеров для входа.
Выбор между ними зависит от конкретных требований к отливке (размер, сложность, объём партии), инвестиционного бюджета, целей эффективности производства и целевых затрат. На современных литейных заводах для массового производства обычно используются эффективные безопочные линии, в то время как для многономенклатурного/мелкосерийного или крупносерийного литья чаще применяется опочная формовка.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. является дочерним предприятием Shengda Machinery Co., Ltd., специализирующимся на литейном оборудовании. Высокотехнологичное научно-исследовательское предприятие, которое уже давно занимается разработкой и производством литейного оборудования, термопластавтоматов и линий сборки литья.
Если вам нужноБезопочная формовочная машина, вы можете связаться с нами, используя следующую контактную информацию:
Менеджер по продажам: Зои
Электронная почта :zoe@junengmachine.com
Телефон: +86 13030998585
Время публикации: 06 ноября 2025 г.