На предприятиях, занимающихся автоматизацией, система дистанционного мониторинга литейных и формовочных машин Industry 4.0 позволяет осуществлять мониторинг и дистанционное управление производственным процессом в режиме реального времени, обеспечивая следующие преимущества:
1. Мониторинг в реальном времени: с помощью датчиков и оборудования для сбора данных можно отслеживать информацию о твердости отливок и формовочных машин в реальном времени, включая значения твердости, изменения кривых и т. д.
2. Дистанционное управление: благодаря сетевому подключению и системе дистанционного управления литейными и формовочными машинами можно управлять и настраивать их дистанционно, что повышает эффективность и гибкость производства.
3. Анализ данных: Собранные данные о твердости можно анализировать в режиме реального времени и в ретроспективе, а параметры процесса и качество продукта можно прогнозировать с помощью алгоритмов и моделей, обеспечивая более точные стратегии управления и поддержку принятия решений.
4. Предупреждение о неисправностях: Мониторинг и анализ данных о твердости отливок и формовочных машин позволяют вовремя обнаружить ненормальные условия и признаки неисправностей, а также заблаговременно принять меры для предотвращения простоев и сокращения потерь.
5. Прослеживаемость качества: С помощью системы удаленного мониторинга данные о твердости каждой отливки могут регистрироваться и отслеживаться для обеспечения прослеживаемости и контроля качества, обеспечивая поддержку управления качеством и сертификации качества.
Благодаря удаленному мониторингу Hardness Industry 4.0 компании, занимающиеся автоматизацией, могут обеспечить точный мониторинг и контроль процесса производства отливок и формовочных машин, повышая эффективность производства, качество продукции и возможности оптимизации процесса.
Время публикации: 20 ноября 2023 г.