Машины для формования сырых песчаных смесей(обычно это относится к линиям литья под высоким давлением, автоматическим формовочным машинам и т. д., использующим песчано-глинистые формы) — один из наиболее распространённых и эффективных методов формования в литейном производстве. Они особенно хорошо подходят для массового производства отливок. Конкретные типы отливок, которые они могут производить, в первую очередь ограничены характеристиками самого процесса литья в песчано-глинистые формы, а также такими факторами, как размер, сложность и требования к материалу отливки.
Вот типы отливок, которыеформовочные машины для сырого пескаподходят для и обычно производят:
Отливки малого и среднего размера:
Это основная прочность сырого песка. Конструкция оборудования и прочность песчаной формы ограничивают размер и вес отдельной опоки. Обычно отливки весят от нескольких граммов до нескольких сотен килограммов, наиболее распространённый диапазон — от нескольких килограммов до нескольких десятков килограммов. Более крупные линии литья под высоким давлением позволяют производить более тяжёлые отливки (например, блоки автомобильных двигателей).
Массовые отливки:
Машины для формования сырых песчаных смесей(особенно автоматизированные формовочные линии) славятся своей высокой эффективностью производства, высокой точностью повторяемости и относительно низкой себестоимостью единицы продукции. Поэтому они оптимально подходят для отливок, требующих годового объёма производства в десятки тысяч, сотни тысяч и даже миллионы штук.
Типичные области применения:
Автомобильная промышленность: крупнейший рынок. Включает блоки двигателей, головки блоков цилиндров, картеры коробок передач, картеры сцепления, тормозные барабаны, тормозные диски, кронштейны, различные корпусные детали и т. д.
Промышленность, производящая двигатели внутреннего сгорания: различные корпуса, кронштейны, кожухи маховиков для дизельных и бензиновых двигателей.
Общее машиностроение: корпуса насосов, корпуса клапанов, корпуса гидравлических компонентов, детали компрессоров, корпуса двигателей, корпуса коробок передач, детали сельскохозяйственной техники, детали оборудования/инструментов (например, головки гаечных ключей).
Трубная арматура: Трубная арматура, фланцы.
Бытовая техника: детали для плит, противовесы для стиральных машин.
Отливки простой и средней структурной сложности:
Зеленый песок обладает хорошей текучестью и может воспроизводить относительно сложные полости форм.
Для очень сложных отливок (например, с глубокими полостями, тонкостенными секциями, сложными внутренними каналами или требующих большого количества стержней с очень высокой точностью позиционирования) песчано-глинистые формы могут столкнуться с трудностями при снятии модели, недостаточной стабильностью стержней или проблемами с обеспечением точности размеров. В таких случаях могут потребоваться другие процессы (например, формование оболочковых форм, изготовление стержней в холодных контейнерах) или формование в песчано-глинистых смесях.
Требования к материалам:
Чугун(Серый чугун, ковкий чугун): это наиболее распространённая и хорошо изученная область применения песчано-глинистых смесей. Расплавленный чугун оказывает относительно меньшее термическое воздействие на песчаную форму, а песчано-глинистые смеси обеспечивают достаточную прочность и огнеупорность.
Отливки из алюминия и медных сплавов: также часто производятся с использованием песчано-глинистых отливок, поскольку более низкие температуры заливки снижают требования к песчаным формам. Многие алюминиевые детали для автомобилей и мотоциклов производятся с использованием песчано-глинистых отливок.
Стальные отливки: Относительно реже встречается при использовании сырой формовки, особенно для отливок из стали среднего и крупного размера или высококачественных отливок. Причины включают:
Более высокие температуры заливки вызывают сильный нагрев песка, что приводит к таким дефектам, как пригорание/склеивание песка, газовая пористость и эрозия.
Расплавленная сталь имеет худшую текучесть, что требует более высоких температур и давлений заливки, что, в свою очередь, обуславливает более высокую прочность песчаных форм.
Влага в сыром песке быстро разлагается при высоких температурах, выделяя большие объемы газа, что легко приводит к образованию пор в отливке.
Небольшие, простые и нетребовательные к качеству отливки из углеродистой стали иногда можно изготавливать из сырой формовочной смеси, но для этого требуется строгий контроль процесса и специальные покрытия.
Основные преимущества и ограничения машин для формовки песчано-глинистых смесей в литейном производстве:
Преимущества
Очень высокая эффективность производства: автоматизированные линии имеют короткое время цикла (от десятков секунд до нескольких минут на одну форму).
Высокая рентабельность (при больших объёмах): несмотря на высокие первоначальные инвестиции в оборудование, себестоимость единицы продукции при массовом производстве значительно снижается. Системы обработки песка позволяют перерабатывать его.
Высокая точность размеров и качество поверхности: литье под высоким давлением позволяет получать формы с высокой степенью уплотнения и размерной стабильностью, что обеспечивает лучшее качество поверхности по сравнению с ручным или встряхивающим формованием.
Гибкость (по сравнению с автоматическими линиями): Одна линия обычно может производить несколько деталей в пределах аналогичного диапазона размеров (изменяя шаблоны).
Ограничения (определяют неподходящие типы литья):
Ограничения по размеру и весу: невозможно производить очень большие отливки (например, большие станины станков, большие корпуса клапанов, большие корпуса турбин), для которых обычно используется формование в ямах из песка силиката натрия или песка из смолы.
Ограничение сложности: Менее пригоден для чрезвычайно сложных отливок, требующих большого количества сложных стержней.
Ограничение по материалу: сложно производить высококачественные крупные стальные отливки.
Неэкономично для небольших объемов: высокая стоимость шаблона и затраты на настройку делают этот метод непригодным для небольших партий или единичных изделий.
Требуется крупная система обработки песка: требуется комплексная система переработки и обработки песка.
В итоге,формовочные машины для сырого пескаОни отлично подходят для массового производства отливок малого и среднего размера с умеренной структурной сложностью, в основном из чугуна и цветных сплавов (алюминия, меди). Они чрезвычайно широко применяются, особенно в автомобильной промышленности и машиностроении. При принятии решения об использовании литья в песчано-глинистые формы наиболее важными факторами являются объём производства, размер, сложность и материал отливки.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. является дочерним предприятием Shengda Machinery Co., Ltd., специализирующимся на литейном оборудовании. Высокотехнологичное научно-исследовательское предприятие, которое уже давно занимается разработкой и производством литейного оборудования, термопластавтоматов и линий сборки литья.
Если вам нужноМашина для формования сырого песка, вы можете связаться с нами, используя следующую контактную информацию:
Менеджер по продажам: Зои
E-mail : zoe@junengmachine.com
Телефон: +86 13030998585
Время публикации: 28 ноября 2025 г.