I. Рабочий процессМашина для формования сырого песка
Переработка сырья
Новый песок требует сушки (контроль влажности ниже 2%).
Использованный песок необходимо дробить, магнитно сепарировать и охлаждать (примерно до 25°C).
Предпочтение отдается более твердым каменным материалам, которые обычно предварительно измельчаются с помощью щековых или конусных дробилок.
Смешивание песка
Смесительное оборудование включает в себя смесители колесного, маятникового, лопастного или роторного типа.
Точки процесса смешивания:
Сначала добавьте песок и воду, затем бентонит (это позволит сократить время смешивания на 1/3–1/4).
Контролируйте добавление воды до 75% от общего количества воды, необходимого для мокрого смешивания.
Добавляйте воду до тех пор, пока плотность или влажность не будут соответствовать стандартам.
Подготовка формы
Заполнить формы подготовленным песком.
Механически уплотняется для формирования форм (может быть ручная или машинная формовка)
Машинное формование подходит для массового производства, повышая эффективность и точность литья.
Обработка перед заливкой
Сборка формы: объединение песчаных форм и стержней в готовые формы.
Не требует сушки перед заливкой (характерно для зеленого песка)
Постобработка
Охладить отливки до нужной температуры после заливки
Выбивка: удаление песка и стержневой смеси
Очистка: удаление затворов, стояков, поверхностного песка и заусенцев.
II. Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию
1. Стандартные рабочие процедуры
Предпусковые проверки
Убедитесь, что смотровая дверца вихревой камеры надежно закрыта.
Убедитесь, что направление вращения рабочего колеса должно быть против часовой стрелки.
Проверьте показания всех приборов и масляные контуры.
Дайте поработать 1-2 минуты без нагрузки перед подачей.
Процедуры выключения
Продолжайте работу до полной выгрузки материала после остановки подачи.
Перед выключением проверьте все условия безопасности.
Очистите все детали машины и заполните сменные журналы
2. Ежедневное обслуживание
Регулярные проверки
Проверяйте состояние внутреннего износа за смену
Проверьте натяжение приводного ремня и равномерность распределения усилия.
Убедитесь, что устройства безопасности работоспособны.
Техническое обслуживание смазки
Используйте автомобильную смазку Mobil, добавляйте каждые 400 часов работы.
Очистите шпиндель после 2000 часов работы.
Замените подшипники через 7200 часов работы.
Техническое обслуживание изнашиваемых деталей
Техническое обслуживание ротора: вставьте головку в отверстия верхнего/нижнего диска, закрепите внутреннее/наружное кольца болтами.
Техническое обслуживание молотка: при износе переворачивайте его, соблюдайте необходимое расстояние от ударной пластины.
Техническое обслуживание пластинчатого молотка: регулярно меняйте положение.
3. Обработка распространенных неисправностей
| Симптом | Возможная причина | Решение |
| Нестабильная работа | Сильный износ деталей рабочего колеса Чрезмерный размер корма Блокировка потока рабочего колеса | Заменить изношенные детали Контроль размера корма Устранить засор |
| Ненормальный шум | Ослабленные болты, вкладыши или рабочее колесо | Затяните все компоненты. |
| Перегрев подшипника | Попадание пыли Выход из строя подшипника Отсутствие смазки | Очистить от загрязняющих веществ Заменить подшипник Смазывайте правильно |
| Увеличенный размер выходного файла | Свободный ремень Чрезмерный размер корма Неправильная скорость вращения рабочего колеса | Отрегулируйте натяжение ремня Контроль размера корма Регулировка скорости вращения рабочего колеса |
| Повреждение уплотнения/утечка масла | Трение втулки вала Износ уплотнений | Заменить уплотнения |
4. Правила безопасности
Требования к персоналу
Операторы должны быть обучены и сертифицированы.
Только назначенные операторы
Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (сетки для волос для женщин-работниц)
Безопасность операций
Уведомить весь персонал перед запуском
Никогда не прикасайтесь к движущимся частям.
Немедленно остановитесь при появлении необычных шумов.
Безопасность при техническом обслуживании
Выключите питание перед устранением неполадок
Используйте предупреждающие бирки во время внутренних ремонтных работ
Никогда не снимайте защитные ограждения и не модифицируйте проводку.
Экологическая безопасность
Содержите рабочее место в чистоте и порядке.
Обеспечьте надлежащую вентиляцию и освещение.
Поддерживайте исправность огнетушителей.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. является дочерним предприятием Shengda Machinery Co., Ltd., специализирующимся на литейном оборудовании. Высокотехнологичное научно-исследовательское предприятие, которое уже давно занимается разработкой и производством литейного оборудования, термопластавтоматов и линий сборки литья..
Если вам нужноМашина для формования сырого песка, вы можете связаться с нами, используя следующую контактную информацию:
SэльMанагер : Зои
Электронная почта :zoe@junengmachine.com
Телефон: +86 13030998585
Время публикации: 12 сентября 2025 г.