I. Рабочий процессМашина для формовки в песчаные формы
Обработка сырья
Для сушки свежего песка необходима обработка (контроль влажности должен быть ниже 2%).
Использованный песок необходимо измельчить, отсортировать с помощью магнитной сепарации и охладить (примерно до 25°C).
Предпочтение отдается более твердым каменным материалам, которые обычно сначала дробят с помощью щековых или конусных дробилок.
Смешивание песка
В состав смесительного оборудования входят миксеры колесного, маятникового, лопастного или роторного типа.
Точки процесса смешивания:
Сначала добавьте песок и воду, затем бентонит (это может сократить время перемешивания на 1/3-1/4).
Контролируйте добавление воды до 75% от общего необходимого количества воды для влажного смешивания.
Добавляйте воду до тех пор, пока плотность или содержание влаги не будут соответствовать стандартам.
Подготовка формы
Заполните подготовленный песок в формы.
Механическое прессование для формирования форм (может быть ручным или машинным формованием).
Механическое литье подходит для массового производства, повышая эффективность и точность литья.
Предварительная обработка перед заливкой
Сборка пресс-формы: соединение песчаных форм и стержней в готовую пресс-форму.
Перед заливкой не требуется сушка (это характерная черта свежего песка).
Постобработка
После заливки охладите отливки до соответствующей температуры.
Вытряхивание: удаление песка и грунта из керна.
Очистка: Удалите затворы, стояки, поверхностный песок и заусенцы.
II. Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию
1. Стандартные рабочие процедуры
Предварительные проверки перед запуском
Убедитесь, что смотровая дверца вихревой камеры надежно закрыта.
Убедитесь, что направление вращения рабочего колеса должно быть против часовой стрелки.
Проверьте показания всех приборов и масляные контуры.
Перед подачей дайте двигателю поработать без загрузки 1-2 минуты.
Процедуры остановки
Продолжайте работу до полной выгрузки материала после остановки подачи.
Перед выключением питания проверьте все условия безопасности.
Очистите все детали оборудования и заполните журналы учета смен.
2. Ежедневное техническое обслуживание
Регулярные проверки
Проверка состояния внутреннего износа в течение смены.
Проверьте натяжение приводного ремня для равномерного распределения усилия.
Убедитесь в исправности устройств безопасности.
Техническое обслуживание системы смазки
Используйте автомобильную смазку Mobil, добавляйте её каждые 400 часов работы.
Очистите шпиндель после 2000 часов работы.
Замените подшипники после 7200 часов работы.
Техническое обслуживание изнашиваемых деталей
Техническое обслуживание ротора: вставьте головку в верхнее/нижнее отверстия диска, закрепите внутреннее/наружное кольца болтами.
Техническое обслуживание молотка: при износе переворачивайте молоток, соблюдая надлежащее расстояние от ударной пластины.
Техническое обслуживание молотка: Регулярно меняйте его положение.
3. Обработка распространенных ошибок
| Симптом | Возможная причина | Решение |
| Нестабильная работа | Сильный износ деталей рабочего колеса Избыточный размер корма Закупорка потока в рабочем колесе | Замените изношенные детали. Контроль размера подачи Устранить засор |
| Аномальный шум | Ослабленные болты, вкладыши или крыльчатка | Затяните все компоненты |
| Перегрев подшипника | Проникновение пыли Выход подшипника из строя Недостаток смазки | Очистка от загрязнений Замените подшипник Надлежащим образом смажьте. |
| Увеличение объема выпускаемой продукции | Свободный ремень Избыточный размер корма Неправильная скорость вращения импеллера | Отрегулируйте натяжение ремня. Контроль размера подачи Регулируйте скорость вращения импеллера. |
| Повреждение уплотнения/утечка масла | трение втулки вала Износ уплотнения | Замените уплотнители. |
4. Правила техники безопасности
Требования к персоналу
Операторы должны пройти обучение и получить сертификат.
Только для назначенных операторов
Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (сетки для волос для женщин-работниц).
Безопасность эксплуатации
Перед запуском системы уведомите весь персонал.
Никогда не прикасайтесь к движущимся частям.
Немедленно прекратите работу при появлении посторонних шумов.
Безопасность технического обслуживания
Перед устранением неполадок выключите питание.
При проведении внутренних ремонтных работ используйте предупреждающие бирки.
Никогда не снимайте защитные кожухи и не изменяйте проводку.
Экологическая безопасность
Поддерживайте рабочее место в чистоте и порядке.
Обеспечьте надлежащую вентиляцию и освещение.
Поддерживайте огнетушители в рабочем состоянии.
Компания Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. является дочерним предприятием Shengda Machinery Co., Ltd., специализирующимся на литейном оборудовании. Это высокотехнологичное научно-исследовательское предприятие, давно занимающееся разработкой и производством литейного оборудования, автоматических формовочных машин и сборочных линий для литья..
Если вам нуженМашина для формовки в песчаные формыВы можете связаться с нами, используя следующую контактную информацию:
SэлиMанагер : зои
Электронная почта :zoe@junengmachine.com
Телефон: +86 13030998585
Дата публикации: 12 сентября 2025 г.