Рабочий процесс и технические характеристикимашина для литья в песчаные формы
Подготовка формы
Пресс-формы из высококачественного алюминиевого сплава или ковкого чугуна подвергаются прецизионной обработке на 5-координатных станках с ЧПУ, что обеспечивает шероховатость поверхности менее Ra 1,6 мкм. Разъёмная конструкция обеспечивает углы уклона (обычно 1–3°) и припуски на обработку (0,5–2 мм) для облегчения извлечения из формы. В промышленности часто используются пресс-формы с огнеупорным покрытием на основе диоксида циркония, что продлевает срок службы более 50 000 циклов.
Заполнение и формовка песком
Химически связанный кварцевый песок (85–95% SiO₂) смешивается с 3–5% бентонитовой глины и 2–3% воды для достижения оптимальной прочности в сыром виде. Автоматизированные безопочные формовочные машины обеспечивают давление прессования 0,7–1,2 МПа, достигая твёрдости формы 85–95 по шкале B. Для отливок блока цилиндров перед закрытием формы вставляются стержни, закалённые силикатом натрия и CO₂, с вентиляционными каналами.
Сборка и фиксация пресс-формы
Роботизированные системы технического зрения выравнивают половинки пресс-форм с допуском ±0,2 мм, а блокировочные штифты обеспечивают совмещение литниковой системы. Мощные С-образные зажимы обеспечивают усилие зажима 15–20 кН, дополняемое утяжеляющими блоками для больших пресс-форм (>500 кг). Литейные заводы всё чаще используют электромагнитную блокировку для крупносерийного производства.
Заливка
Печи наклонной разливки с компьютерным управлением поддерживают перегрев металла на 50–80 °C выше температуры ликвидуса. Современные системы оснащены лазерными датчиками уровня и ПИД-регулируемыми затворами, что обеспечивает стабильность скорости разливки в пределах ±2%. Для алюминиевых сплавов (A356-T6) типичная скорость разливки составляет 1–3 кг/с для минимизации турбулентности.
Охлаждение и затвердевание
Время затвердевания следует правилу Чворинова (t = k·(V/A)²), где значения k варьируются от 0,5 мин/см² для тонких сечений до 2,5 мин/см² для крупногабаритных отливок. Стратегическое размещение экзотермических зон (15–20% от объёма отливки) компенсирует усадку в критических зонах.
Вытряхивание и очистка
Виброконвейеры с ускорением 5–10 g отделяют 90% песка для термической утилизации. Многоступенчатая очистка включает в себя вращающиеся барабаны для первоначального удаления заусенцев, а затем роботизированную абразивоструйную очистку стальной дробью 0,3–0,6 мм под давлением 60–80 фунтов на кв. дюйм.
Инспекция и постобработка
Координатно-измерительные машины (КИМ) проверяют критические размеры в соответствии со стандартами ISO 8062 CT8-10. Рентгеновская томография выявляет внутренние дефекты с разрешением до 0,5 мм. Термическая обработка алюминия T6 включает закалку при температуре 540°C ± 5°C с последующим искусственным старением.
Основные преимущества:
Гибкость геометрии, позволяющая создавать полые конструкции (например, рабочие колеса насосов с толщиной стенки 0,5 мм)
Универсальность материала, охватывающая черные и цветные сплавы (от серого чугуна HT250 до магния AZ91D)
Затраты на оснастку на 40–60 % ниже, чем при литье под давлением для прототипов
Ограничения и меры смягчения:
Снижение трудоемкости за счет автоматизированных систем подачи песка
Утилизация пресс-форм достигается за счет 85–90%-ной утилизации песка.
Ограничения по качеству поверхности (Ra 12,5–25 мкм) преодолеваются за счет прецизионной обработки
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. является дочерним предприятием Shengda Machinery Co., Ltd., специализирующимся на литейном оборудовании. Высокотехнологичное научно-исследовательское предприятие, которое уже давно занимается разработкой и производством литейного оборудования, термопластавтоматов и линий сборки литья.
Если вам нужномашина для литья в песчаные формы, вы можете связаться с нами, используя следующую контактную информацию:
Менеджер по продажам: Зои
E-mail : zoe@junengmachine.com
Телефон: +86 13030998585
Время публикации: 28 августа 2025 г.