Рабочий процесс и технические характеристикимашина для литья в песчаные формы
Подготовка формы
Формы из высококачественного алюминиевого сплава или высокопрочного чугуна изготавливаются методом высокоточной обработки на 5-осевых станках с ЧПУ, что обеспечивает шероховатость поверхности ниже Ra 1,6 мкм. Конструкция разъемного типа предусматривает углы уклона (обычно 1-3°) и припуски на обработку (0,5-2 мм) для облегчения извлечения изделий из формы. В промышленном применении часто используются формы с покрытием из огнеупорных слоев на основе диоксида циркония, что позволяет продлить срок службы более чем на 50 000 циклов.
Пескоструйная засыпка и формовка
Химически связанный кварцевый песок (85-95% SiO₂) смешивают с 3-5% бентонитовой глины и 2-3% воды для достижения оптимальной прочности в сыром состоянии. Автоматизированные безформовочные формовочные машины создают давление уплотнения 0,7-1,2 МПа, обеспечивая твердость формы 85-95 по шкале B. Для отливок блоков двигателей перед закрытием формы вставляются закаленные силикатом натрия-CO₂ стержни с вентиляционными каналами.
Сборка и крепление пресс-формы
Роботизированные системы машинного зрения выравнивают половинки пресс-формы с точностью до ±0,2 мм, а блокирующие штифты обеспечивают правильное положение литниковой системы. Мощные С-образные зажимы создают усилие зажима 15-20 кН, дополненное утяжелителями для больших пресс-форм (>500 кг). Литейные заводы все чаще используют электромагнитную блокировку для крупносерийного производства.
Наливание
В управляемых компьютером печах с наклонной заливкой поддерживается перегрев металла на уровне 50-80°C выше температуры ликвидуса. Усовершенствованные системы оснащены лазерными датчиками уровня и ПИД-регулируемыми затворами, обеспечивающими стабильность скорости заливки в пределах ±2%. Для алюминиевых сплавов (A356-T6) типичная скорость заливки составляет 1-3 кг/сек для минимизации турбулентности.
Охлаждение и затвердевание
Время затвердевания подчиняется правилу Чворинова (t = k·(V/A)²), где значения k варьируются от 0,5 мин/см² для тонких сечений до 2,5 мин/см² для тяжелых отливок. Стратегическое размещение экзотермических питателей (15-20% от объема отливки) компенсирует усадку в критических зонах.
Встряхивание и очистка
Вибрационные конвейеры с ускорением 5-10G отделяют 90% песка для последующей термической обработки. Многоступенчатая очистка включает в себя вращающиеся барабаны для первоначального удаления заусенцев, за которыми следует роботизированная абразивная обработка стальной крошкой размером 0,3-0,6 мм под давлением 60-80 psi.
Контроль качества и последующая обработка
Координатно-измерительные машины (КИМ) проверяют критически важные размеры в соответствии со стандартами ISO 8062 CT8-10. Рентгеновская томография позволяет обнаруживать внутренние дефекты с разрешением до 0,5 мм. Термическая обработка алюминия по методу Т6 включает в себя растворение при температуре 540 °C ± 5 °C с последующим искусственным старением.
Основные преимущества:
Гибкость геометрии позволяет создавать полые конструкции (например, рабочие колеса насосов с толщиной стенки 0,5 мм).
Универсальность материалов, охватывающая сплавы черных и цветных металлов (от серого чугуна HT250 до магния AZ91D).
Снижение затрат на оснастку на 40-60% по сравнению с литьем под давлением при изготовлении прототипов.
Ограничения и меры по их смягчению:
Автоматизированные системы погрузки песка снижают трудозатраты.
Проблема утилизации плесени решается за счет рекуперации песка в объеме 85-90%.
Ограничения по качеству поверхности (Ra 12,5-25 мкм) преодолеваются за счет прецизионной обработки.
Компания Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. является дочерним предприятием компании Shengda Machinery Co., Ltd., специализирующимся на литейном оборудовании. Это высокотехнологичное научно-исследовательское предприятие, которое уже давно занимается разработкой и производством литейного оборудования, автоматических формовочных машин и сборочных линий для литья.
Если вам это необходимомашина для литья в песчаные формыВы можете связаться с нами, используя следующую контактную информацию:
Менеджер по продажам: Зои
E-mail : zoe@junengmachine.com
Телефон: +86 13030998585
Дата публикации: 28 августа 2025 г.